盾构机,应用于地铁、铁路、水利等基建和能源领域,被誉为“工程机械之王”。19世纪40年代,盾构工法及其掘进装备在西方诞生,随后在德国、法国、美国及日本等国持续不断的发展成熟。我国在20世纪60年代也曾尝试自主研制掘进装备,但受限于基础工业薄弱、人才队伍缺乏等因素,国产化工作长期停滞。20世纪80年代末,随着北京、上海、广州等地大规模启动地铁建设,国外掘进装备及隧道实施工程技术不断涌入我国,受制于人的问题越发凸显。

  “盾构机代表了一个国家高端装备技术水平,处于地下工程产业链核心地位。”铁建重工掘进机研究设计院副院长张帅坤和记者说,铁建重工通过持续自主创新,用十余年时间打破国外垄断,成为全世界行业领跑者。目前,以铁建重工为代表的国产品牌盾构机已占据全球三分之二的市场占有率,盾构机从外国人的“印钞机”变成了中国人的“争气机”。

  “光洋集团对我国高端数字控制机床产业的主要贡献,可以概括为‘自主可控,替代进口’。”大连光洋科技集团董事长于德海介绍,作为国内唯一一家只配套国产数控系统的五轴联动数字控制机床制造企业,光洋集团掌握了从高端五轴联动数字控制机床到机床核心部件的自主知识产权和生产制造能力,可以自主地、不受限制地设计、制造、销售各类高端五轴机床及其核心部件产品。

  “我们就是在封锁打压中一点一点熬出来的。”回顾企业自主创新历程,于德海说,20年前,他们要购买两台数字控制机床,而国内企业没能力生产,只得选择购买某发达国家的进口产品。没想到对方卖机床的前提是,必须接受一个附加条款:进口机床的安装地点、用途、加工对象均由其限定,任何变更都得经其批准,一旦我们自行移动机床,它就会自动锁死,沦为废铁。正是这段“屈辱”经历,逼出了创新突围之路。

  “今天,我们比历史上任何时期都更接近、更有信心和能力实现中华民族伟大复兴的目标。实现科技强国梦想是大势所趋,任何打压都无法阻挡中国科技发展进步的步伐。”刘建丽分析,我们国家的经济实力不断跃升带来的雄厚物质技术基础,有利于新技术快速迭代的巨大市场容量,规模与质量不断的提高的人才队伍,市场主体慢慢地加强的研发能力,无不为我们努力实现科技自立自强提供了坚实基础。