（原标题：打造全国高端工业母机战略基地：从一台机床的国产化看产业链的协同创新）

  工业母机是世界工业体系的基石和摇篮，被誉为“制器之器”和“自强之基”，是制造业大国竞争和角力的焦点。湖北拥有5家全国工业母机链主企业，数量居全国第二。眼下，湖北正在搭建产业链协同研发机制，集合众多有突出贡献的公司，在“卡脖子”技术上发起冲锋。今天，我们为您讲述一个“三维五轴激光切割机”国产化背后的故事。

  在华工科技，这款“湖北造”的第三代三维五轴激光切割机，从2022年面世以来，供不应求，订单数量屡创新高。

  华工科技党委委员、华工激光总经理邓家科：“我们2023年总体的产能比2022年增长了40%，客户群体已经从原来的国内扩充到了全球头部企业的国外工厂，这样的产品应该是全球销量最大的，得到了全球制造业的高度认可。”

  三维五轴激光切割机被广泛地应用于机械制造、航空航天等领域，代表着全球激光数字控制机床最高的技术水平，在以往很长一段时间，这款设备的生产都被国外垄断。

  华工科技党委委员、华工激光总经理邓家科：“别人愿意给你供就给你供，不愿意供可能就停掉，停掉你这个设备你就做不出来，所以这样就逼着我们去国产化。”

  2017年，华工科技推出了国内首套热成形高强钢专用三维五轴激光切割机，然而，设备迭代始终被切割头“卡脖子”。为此，他们派出技术人员出国学习，回来再钻研琢磨、自我消化，完成了切割头这一核心零部件的国产化。但由于另两项关键技术——单模块激光器和五轴联动数控系统，一直被国外垄断，导致设备核心单元器件在发生故障时，企业没办法向客户及时提供售后。

  华工科技党委委员、华工激光总经理邓家科：“比如说10个孔切了8个孔，有的孔切得不好、切得不透，因为激光器的问题切废了，你要买单的。”

  核心技术必须掌握在自己手上！尤其是三维五轴机床的核心“三件套”：切割头、激光器、数控系统，必须全面实现国产化。但这条国产化之路，需要产业链的协同。得益于湖北武汉的高科技沃土，华工科技迅速找到了“专注”激光器的锐科激光和“潜心”机床系统的华中数控，三大链主“结盟”，在一条产线上，展开了协同创新。

  武汉锐科光纤激光技术股份有限公司副董事长兼总工程师闫大鹏：“华工科技提的对功率的要求以外，对不同的行业，比如说锂电池他要环形光斑，我们要跟他配合，到底行不行、能不能够达到他的要求。”

  一条产业链上，大家分工明确，华工科技作为应用方提出技术需求，锐科激光攻关激光器的功率提高，华中数控全力开发配套的软件系统，立足各自优势，三家企业相互支撑、抱团前行。终于，2022年，第三代国产三维五轴激光切割机诞生！这次，关键核心零部件全面国产化，产品性能达到国际领先水平，市场占有率迅速稳居国内第一。核心技术自主可控，这让华工科技底气十足，对未来的发展，也有了更大的期待。

  华工科技党委委员、华工激光总经理邓家科：“不断地优化、不断地升级、不断地迭代，这就是我们的优势。对这些汽车厂、零部件厂的服务提了特别要求，5年内有任意的毛病，保准可以换掉，换新的。”

  当下，湖北提出要加快构建全国高端工业母机战略基地，快速推进集群发展被摆在重要位置。为此，湖北全力支持有突出贡献的公司进一步做大做强，加强用地、用能、金融、人才等要素供给，持续延链补链强链，这让华工科技等有突出贡献的公司看到了发展的机遇。

  华工科技党委书记、董事长、总裁马新强：“汇集行业上下游创新资源开展前沿性技术开发，通过开发‘行业领先、国产替代、专精特新’产品，帮助更多的企业与新质生产力接轨，同时深入走入海外高端市场，拓展高水平质量的发展空间。”