联瑞凸轮分割器的知识点比较多，它是凸轮间歇分割器的代名词，跟着科学技术的开展自动化机械手也开端代替人工成为干流规划，凸轮分割器渐渐的变成了了便利的代名词，它不单单是自动化机械的核心部件，也是要害零件。
联瑞精细凸轮分割器具有准确的分度特色，凸轮分割器作业原理简略且有着平稳的运动凸轮曲线，具有高速的机械性能等特色，在自动化拼装机械行业，包装机械设备，饮食业设备里，药品装盒机械行业比及处都可以看见凸轮分割器的使用。
间歇凸轮分割器的作业原理是经过输入轴上的设定凸轮与输出轴上带有均匀散布的滚针轴承做无空隙笔直啮合，凸轮概括面的曲线段唆使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘中止，并定位自锁。
一般状况下，输入轴旋转360°，输出轴便完结一动一停的一个分度循环，在一个分度进程中，输出轴有一个转位时刻和中止时刻之比叫动态比，动态比的巨细与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的视点巨细有联系（一般把这段曲线所占的视点叫驱动角），驱动角越大，比值越大，分割器作业越平稳。
凸轮圆周上直线段所占的视点叫中止角，动程角与中止角之和为360°。 凸轮分割器的工位数（即输出轴每次转运的视点⊙除以360°所得的数工位数N，360°÷⊙=N）。工位数N与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有联系，一般状况下，分度盘上的滚针轴承数量与工位数相同，当工位N≤4时呈现如下状况：N =4时，分度盘上的滚针轴承的数量是2N（每次动程角拨动2个滚针轴承）；工位数N=2时，分度盘上的滚针轴承是3N，凸轮曲线个滚针轴承；当分度数N太大时，因为受分度盘直径的巨细影响无法装置太多的滚针轴承，一般都会选用将凸轮曲线进行分段，相同直线也是分段（但曲线方式也随之可能会改动），这样不会因为滚针轴承数量太多，散布开来其直径太小影响分割器的载荷量。
间歇凸轮分割器输出轴的分度精度（重复定位精度，即：由一个工位转化到下一个工位所转过的视点差错）由分度盘上均匀散布的滚针轴承之间的方位度差错决议。
凸轮分度盘上滚针轴承之间的方位差错越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分为三级：
联瑞间歇凸轮分割器的作业进程（即工位转化进程及中止状况时）是否平稳与分度盘的分度精度及凸轮曲线的加工精度及凸轮曲线外表粗糙度有着直接联系，因为凸轮与分度盘之间的啮合是无空隙啮合，所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会发生滚针轴承与凸轮曲线面之间有些可能会发生空隙，有些可能会发生压力过紧。在间歇凸轮分割器作业进程中在惯性矩的效果下就会发生共振。以上的介绍便是有关于间歇凸轮分割器的作业原理介绍和凸轮分割器的特色等知识点。