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走进位于遵义市汇川区的贵州中航电梯有限责任公司六号厂房，第一印象是“机器比人忙”——智能化生产流水线上，机械手臂不停挥舞，从冲孔、折弯再到封头、焊接，以超乎想象的灵活姿势精准作业。每隔一分钟，26台智能机器人就能够实现一部电梯的零部件加工。
轿壁生产线平方米的六号厂房是中航电梯的“心脏”，承担着从零部件生产到成品包装的重要生产环节，是该公司信息技术与制造技术深层次地融合，着力打造的智能化电梯生产车间。
在厚板加工区的上下梁折弯机生产线上，只见机器人从上料台上抓取工件，运行到对中台进行对中，对中完成后，机器人运行到折弯机，将工件放置到折弯机的进料机构上，配合折弯机进行工件的折弯。机器人根据工件的折弯工艺，配合进行工件的翻面或翻转，最后，机器人将折弯完成的工件放置到下料栈板上……
同样，在门板生产线、轿壁生产线上，机器人各司其职，配合冲孔机、翻转机构、压紧机构等设备，快速高效地完成既定工序。
“智能化生产流水线投入到正常的使用中后，每天可生产500余套电梯层门，极大的提升了生产效率。”贵州中航电梯有限责任公司党委书记、董事长胡明称，该公司年产电梯可达15000台，慢慢的变成了西南地区五省本土出货量最多的企业。
“智能化生产保证了产品质量，而电梯行业还有一句话叫‘三分制造、七分安装和售后’，关键在做好‘电梯全生命周期管理’。”胡明介绍，公司全力发展电梯物联网，以“智慧服务”为客户提供更优质的售后维保。
运行速度、负载状况、元件温度……5月10日，透过中航电梯电梯物联网公共服务平台，3699台电梯的运行数据和即时视频一目了然，工作人员可通过平台24小时监控每台电梯，并通过大数据为电梯维护保养、元器件运行质量、故障预警等提供数据分析。
该平台将电梯运行大数据与监控数据融合，为每台电梯装上了“智慧大脑”，使监管部门直接了解辖区内电梯当前运作时的状态、故障率、困人救援等情况，确保电梯运行和乘客乘梯安全。
同时，为满足多种人群的个性化需求，中航电梯自主研发的语音呼梯、体感呼梯、人脸识别呼梯等技术，有效解决了老人不方便乘梯、小孩够不着电梯、盲人不能按电梯等难题。