凸轮切割器的作业原理是，通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀散布滚针轴承 的分度盘无空隙笔直啮合，凸轮概括面的曲线段唆使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位， 直线段使分度盘中止，并定位自锁。一般状况下，输入轴旋转一圈（ 360，输出轴便完
成一动一停的一个分度进程， 在一个分度进程中，输出轴有一个转位时刻和中止时刻之比叫
动态比，动态比的巨细与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的视点巨细有联系 （一般把这段
曲线所占的视点叫动程角），动程角越大，比值越大，切割器作业越平稳；凸轮圆周上直线
切割器的工位数（即输出轴每次转运的视点O除以 360所得的数工位数 N ,360皿=N ）。
工位数N与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有联系，一般状况下，分度盘上的滚针 轴承数量与工位数相同，当工位 N4时呈现如下状况：N =4时，分度盘上的滚针轴承的数
量是2N （每次动程角拨动 2个滚针轴承）；工位数 N=2时，分度盘上的滚针轴承是 3N ,
凸轮曲线个滚针轴承；当分度数 N太大时，因为受分度盘直径的巨细影响无法 设备太多的滚针轴承，一般都会选用将凸轮曲线进行分段， 相同直线也是分段（但曲线方式也随
之可能会改动），这样不会因为滚针轴承数量太多， 散布开来其直径太小影响切割器的载荷
量。凸轮曲线常用的是： MS （变正弦曲线），MT （变梯形曲线（变等速曲线）,
切割器输出轴的分度精度（重复定位精度，即：由一个工位转化到下一个工位所转过的 视点差错）由分度盘上均匀散布的滚针轴承之间的方位度差错决议， 分度盘上滚针轴承之间
的方位差错越小，切割器的分度精度越高， 反之就低，一般分度精度分为三级， 一般级w 50〃 精密级 30高精级w 15〃
切割器的翻滚进程（即工位转化进程及中止状况时）是否平稳 ，与分度盘的分度精度及凸
轮曲线的加工精度及凸轮曲线外表粗糙度有联系， 因为凸轮与分度盘之间的啮合是无空隙啮
合，所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会发生滚针轴承与凸轮曲线面之间有些可能会发生 空隙，有些可能会发生压力过紧。在切割器作业进程中在惯性矩的效果下就会发生晃动。 当凸
轮曲线外表粗糙度太大时，滚针轴承在凸轮曲线外表上翻滚时就会发生振荡， 相同转导到输
凸轮资料有：38CrMoAI氮化；20CrMnTi渗碳淬火；42CrMo淬火。凸轮淬火后需通过 研磨内孔后再研磨曲线。
•所谓分度设备，便是做〔中止T切割T中止T切割T）的间歇切割回 转运动。
•所谓逗留，便是岀力轴不反转的区间，亦即在滚子凸轮的从动件滚柱 与凸轮曲线密接的状况即称逗留。
•所谓切割，便是岀力轴反转的区间，亦即在滚子凸轮的从动件滚柱与 凸轮曲线密接的状况即称逗留。
•岀力轴一反转之间的逗留次数即抵触次数。这些逗留点如被决议了即可做加工组合查看等作业。
•若将岀力轴的反转盘与翻滚型主动机器衔接的话，亦可当作机械的首要动力来